熔模精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

熔模精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

鑄件的澆注可以在重力條件下進(jìn)行，也可以先對模殼進(jìn)行抽氣，然后再在低真空下進(jìn)行澆注。具體選用方法視鑄件類型而定。其他可以替代石蠟用作精鑄模樣材料的有塑料等

熔模精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)如下。

(1)可以生產(chǎn)其他鑄造方法難以成形的復(fù)雜形狀鑄件。

(2)沒有分型面，所以不會(huì)發(fā)生錯(cuò)箱。

(3)在適當(dāng)條件下，采用精鑄方法可以控制晶粒尺寸、晶粒取向和凝固方向，以期獲得所需力學(xué)性能。

(4)精鑄模殼內(nèi)腔表面的型砂很細(xì)，所以精鑄件公差等級(jí)高，表面質(zhì)量好。

(5)精鑄件可以做到表面不加工或者只需少量加工量就可以使用，這對于那些難加工材料如鎳鉻系合金尤其適用。

(6)澆注前可以對模殼進(jìn)行預(yù)熱，所以能夠成形鑄件上的細(xì)小部位和薄壁截面。

熔模精密鑄造的缺點(diǎn)如下。

(1)由于蠟?zāi)Ｖ圃旌湍ぶ谱鬟^程包括大量的手工操作，所以生產(chǎn)成本較高。

(2)通常對于鑄件尺寸和重量有一定限制。鑄件重量上限一般在5 kg左右。古時(shí)候精鑄主要用于制造藝術(shù)品、珠寶玉石飾品和外科器械。現(xiàn)代的精鑄產(chǎn)品有燃?xì)廨啓C(jī)葉輪和葉片、織布梭子、電影攝像機(jī)棘爪和把手、雷達(dá)波導(dǎo)管、槍械的槍栓和扳機(jī)、不銹鋼閥體和渦輪增壓器葉輪等。

**模鑄造

目前為止所述及的鑄造方法，都是每生產(chǎn)一個(gè)鑄件，就必須為其準(zhǔn)備一個(gè)鑄型。對于大批量生產(chǎn)，為每個(gè)鑄件都準(zhǔn)備一個(gè)鑄型將會(huì)造成很大的浪費(fèi)。為此，**鑄型，也叫做“硬?！睉?yīng)運(yùn)而生。**模鑄造的鑄型材料通常為金屬，所以又稱為金屬型鑄造。使用**鑄型可以采用單一鑄型重復(fù)生產(chǎn)大量鑄件，可以達(dá)到100～250000件。具體取決于所用合金和鑄件的復(fù)雜程度。

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