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精密鑄造回火處理

發(fā)表時(shí)間:2021-11-20 10:23

精密鑄造回火處理

精密鑄造回火的目的有二:

一、是消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力;

二、足促使淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化。

回火溫度通常在共析轉(zhuǎn)變溫度以下,最高為650℃左右,保溫時(shí)間不少于2h。隨著回火溫度的升高,馬氏體要從碳的過飽和狀態(tài)將碳析出,形成彌散、細(xì)小的碳化物,馬氏體最終要形成塊狀鐵素體,所以,隨著回火時(shí)溫度升高的過程,"不銹鋼精密鑄造" 鋼的硬度會(huì)逐漸下降。

按照對(duì)鑄件性能的要求,回火溫度分為低、中、高三種。

   (1)低溫回火   回火溫度為150~250℃,獲得的組織為同火馬氏體,即過飽和馬氏體中析出一部分碳,在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少,馬氏體中過飽和的碳也少,因此,回火馬氏體本身具有很好的韌性,碳化物的析出與穩(wěn)定化,進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。

   (2)中溫回火   回火溫度為350~500℃,回火組織為回火屈氏體,具有較好的強(qiáng)度和韌性。此種回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鑄鋼。  

   (3)高溫回火   回火溫度為5。。~650℃,回火組織為彌散、 粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調(diào)質(zhì)處理。它適用于多組元強(qiáng)碳化物形成元素的低合金鋼,具有高的強(qiáng)韌性。

    回火過程中一個(gè)不容忽視的問題是旦1火脆性問題,這個(gè)問題普遍存在于合會(huì)鋼中,在250~400℃的低溫區(qū)有一個(gè)回火脆性;在450~650℃的高溫區(qū)有一個(gè)回火脆性。低溫回火脆性發(fā)生在從馬氏體中析出碳原子,在馬氏體晶界處形成一薄層的碳化物,該種碳化物被稱做e碳化物,其結(jié)構(gòu)和成分都不同于滲碳體,從而造成沖擊韌度的下降,稱為低溫回火脆性。當(dāng)凹火繼續(xù)升溫,形成穩(wěn)定的回火組織后,再次的回火處理時(shí),回火脆性將不再出現(xiàn),故又稱之為“不可逆回火脆性”。在450~650℃出現(xiàn)的高溫回火脆性與冷速有很大關(guān)系,緩冷有回火脆性,快冷沒有回火脆性。高溫回火脆性是可逆的,只要將已消除回火脆性的鋼再次加熱到600"(:以上,然后緩冷,仍然會(huì)出現(xiàn)回火脆性。因此,這種回火脆性可能與晶界處有低熔點(diǎn)脆性化合物的析出有關(guān)。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性而言,有人認(rèn)為可能是鉬與一些合金元素形成復(fù)合碳化物,抵消了£碳化物的不利影響所致。

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