精密鑄造常見的缺陷分析和控制方法

精密鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。今天精密鑄造廠家宇豐金屬為大家分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因，從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和消除缺陷。

一、澆不到鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道最遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。

產(chǎn)生原因：

1、澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；

2、橫澆道、內(nèi)澆道截面積?。?/p>

防止方法：

1、提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；

2、加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積；

二、損傷鑄件損傷斷缺。

產(chǎn)生原因：

冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）?；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_，使鑄件本體損傷缺肉。

防止方法：

修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。

三、灰口和麻點鑄件斷口呈灰黑色或出現(xiàn)黑色小點，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見到片狀石墨。產(chǎn)生原因：

爐前孕育的鉍加入澆包內(nèi)過早或過遲，或是鉍量不足。

防止方法：

增加鉍的加入量并嚴格爐前孕育工藝。

四、裂紋（熱裂、冷裂）鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。產(chǎn)生原因：

1、澆注溫度過高；

2、冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴重，或重口太小，補縮不好；

3、鑄件在清理、運輸過程中，受沖擊過大。

防止方法：

1、降低澆注溫度；

2、合理設(shè)計冒口系統(tǒng)；

3、鑄件在清理、運輸過程中避免過度沖擊。

五、氣孔氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機械加工時才能被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：

1、澆注溫度較低，使氣體來不及上浮和逸出；

2、爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；

防止方法：

1、提高澆注溫度；

2、不使用鋁量過高的廢鋼；

六、縮松、疏松分散、細小的縮孔，帶有樹枝關(guān)結(jié)晶的稱縮松，比縮松更細小的稱疏松。常出現(xiàn)在熱世部位。產(chǎn)生原因：

1、澆注速度太快、澆注溫度過高，使得液態(tài)收縮大；

2、澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計不當，無法實現(xiàn)順序凝固；

3、冒口太小，補縮不充分。

防止方法：

1、降低澆注速度和澆注溫度；

2、改進澆冒口系統(tǒng)，利用順序凝固；

3、加大冒口體積，保證充分補縮。

上述為精密鑄造常見的缺陷分析和控制方法，希望對大家有所幫助。精密鑄造廠家宇豐金屬是生產(chǎn)精密配件、精密鑄件、全硅溶膠熔模精密鑄件出眾的供應(yīng)商,從模具制造到精密鑄件生產(chǎn)提供聯(lián)合開發(fā)和一站式定制化服務(wù)，致力為中國高端制造業(yè)提供質(zhì)優(yōu)的精密鑄造，如果有相關(guān)關(guān)于精密鑄造、精密鑄件的問題，歡迎咨詢我們喔。

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