不銹鋼精密鑄造在淬煉后回火要注意事項

不銹鋼精密鑄造在淬煉后回火要注意事項

不銹鋼精密鑄造的回火關(guān)鍵有兩個目地:一是清除熱處理全過程中造成的地應(yīng)力;二足推動熱處理后馬氏體和殘留馬氏體亞穩(wěn)態(tài)構(gòu)造的溶解和變化。
回火溫度小于共析變化溫度,一般約為650℃,維持時間不少于2鐘頭。伴隨著回火溫度的上升，馬氏體將碳從過飽和析出，產(chǎn)生分散化的細(xì)碳化物。馬氏體最后會產(chǎn)生小塊鐵氧體磁芯。因而，“不銹鋼精密鑄造”鋼的硬度會伴隨著回火溫度的上升而慢慢降低。
回火一個不可忽視的難題是:回火全過程中的脆性難題,在300℃~400℃超低溫區(qū)回火脆性,在500℃~650℃高溫回火脆性。當(dāng)氧原子析出時，在位錯處產(chǎn)生一層析碳化物時，會造成一種名叫超低溫回火脆性的效用。這類碳化物稱之為e-碳化物，其構(gòu)造和構(gòu)成與碳化物不一樣，造成 斷裂韌性減少，稱之為超低溫回火脆性。當(dāng)凹型火不斷提溫，產(chǎn)生平穩(wěn)的回火構(gòu)造時，回火脆性歷經(jīng)二次回火解決后已不出現(xiàn)，故又稱“不可逆回火脆性”。
依據(jù)鍛造特性的不一樣規(guī)定，回火溫度又分成超低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1)超低溫回火回火溫度100℃~250℃,用火馬氏體的機構(gòu),和過于飽和析出碳馬氏體的一部分,硬質(zhì)合金刀具馬氏體產(chǎn)生。這類鋼的含碳量十分小，馬氏體中的過于飽和碳也不大。因而回火馬氏體自身具備優(yōu)良的延展性，碳化物的析出和平穩(wěn)進一步提高了鋼的抗壓強度和強度。
(2)正中間溫度回火溫度300℃~500℃回火,回火機構(gòu)回火屈氏體,具備優(yōu)良的抗壓強度和延展性。該回火加工工藝廣泛運用于高合金鋼中。
(3)高溫回火溫度550℃~650℃回火,回火機構(gòu)分散化,粗粒度的索氏體。熱處理+高溫回火加工工藝稱之為回火淬練。適用高合金鋼，多原素強碳化物成形，具備較高的抗壓強度和延展性。