不銹鋼精密鑄造在淬煉后回火要注意

不銹鋼精密鑄造在淬煉后回火要注意

不銹鋼精密鑄造的回火關(guān)鍵有兩個(gè)目地:一是清除熱處理全過(guò)程中造成的地應(yīng)力;二足推動(dòng)熱處理后馬氏體和殘留馬氏體亞穩(wěn)態(tài)構(gòu)造的溶解和變化。
回火溫度小于共析變化溫度,一般約為650℃,維持時(shí)間不少于2鐘頭。伴隨著回火溫度的上升，馬氏體將碳從過(guò)飽和析出，產(chǎn)生分散化的細(xì)碳化物。馬氏體最后會(huì)產(chǎn)生小塊鐵氧體磁芯。因而，“不銹鋼精密鑄造”鋼的硬度會(huì)伴隨著回火溫度的上升而慢慢降低。
回火一個(gè)不可忽視的難題是:回火全過(guò)程中的脆性難題,在300℃~400℃超低溫區(qū)回火脆性,在500℃~650℃高溫回火脆性。當(dāng)氧原子析出時(shí)，在位錯(cuò)處產(chǎn)生一層析碳化物時(shí)，會(huì)造成一種名叫超低溫回火脆性的效用。這類碳化物稱之為e-碳化物，其構(gòu)造和構(gòu)成與碳化物不一樣，造成 斷裂韌性減少，稱之為超低溫回火脆性。當(dāng)凹型火不斷提溫，產(chǎn)生平穩(wěn)的回火構(gòu)造時(shí)，回火脆性歷經(jīng)二次回火解決后已不出現(xiàn)，故又稱“不可逆回火脆性”。在450℃~650℃高溫回火脆性的速度冷,有很多遲緩制冷回火脆性,無(wú)回火脆性的迅速制冷。高溫回火脆性是可逆性的，要是除掉回火脆性的鋼再加溫到600℃”(:之上，隨后遲緩制冷，依然出現(xiàn)回火脆性。因而，回火脆性很有可能與位錯(cuò)低溶點(diǎn)脆性化學(xué)物質(zhì)的析出相關(guān)。在一些碳素鋼中添加鉬能夠 清除回火脆性，即超低溫回火脆性。權(quán)威專家廣泛認(rèn)為可能是鉬與一些鋁合金原素產(chǎn)生復(fù)合型碳化物，相抵了碳化物的不好危害。
依據(jù)鍛造特性的不一樣規(guī)定，回火溫度又分成超低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1)超低溫回火回火溫度100℃~250℃,用火馬氏體的機(jī)構(gòu),和過(guò)于飽和析出碳馬氏體的一部分,硬質(zhì)合金刀具馬氏體產(chǎn)生。這類鋼的含碳量十分小，馬氏體中的過(guò)于飽和碳也不大。因而回火馬氏體自身具備優(yōu)良的延展性，碳化物的析出和平穩(wěn)進(jìn)一步提高了鋼的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度。
(2)正中間溫度回火溫度300℃~500℃回火,回火機(jī)構(gòu)回火屈氏體,具備優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和延展性。該回火加工工藝廣泛運(yùn)用于高合金鋼中。
(3)高溫回火溫度550℃~650℃回火,回火機(jī)構(gòu)分散化,粗粒度的索氏體。熱處理+高溫回火加工工藝稱之為回火淬練。適用高合金鋼，多原素強(qiáng)碳化物成形，具備較高的抗壓強(qiáng)度和延展性。