造成不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素

不銹鋼精密鑄造件尺寸精度是受到鑄件的結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。下面給大家分享造成不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下：

　　1.鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2.鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

　　3.制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(**射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　4.制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

　　5.型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

　　造成不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素，主要是上面的幾點，我們要避免出現(xiàn)上面的一些缺陷問題。