精密鑄造中的修蠟工序是蠟模制作過程中的一個重要步驟，它發(fā)生在蠟料注射成型之后，目的是修正蠟模上的缺陷，確保蠟模的質(zhì)量滿足后續(xù)鑄造過程的要求。以下是修蠟工序的一些主要內(nèi)容：
去除多余蠟料：修蠟的首要任務是去除蠟模上由于注射過程產(chǎn)生的溢邊、流道、澆口等不需要的蠟料。
修正缺陷：檢查蠟模表面和內(nèi)部是否有氣泡、裂紋、變形等缺陷，并使用專用的修蠟工具進行修正。
打磨光滑：對蠟模的表面進行打磨，使其光滑，以提高鑄件的表面質(zhì)量。
尺寸修正：對于尺寸精度要求較高的鑄件，修蠟時要對蠟模的尺寸進行精確修正，確保鑄件的尺寸精度。
連接部件：如果蠟模由多個部分組成，修蠟時需要將這些部分正確連接，確保在后續(xù)的鑄造過程中不會發(fā)生錯位。
加強結(jié)構(gòu)：對于一些結(jié)構(gòu)薄弱的蠟模，可能需要通過添加蠟料或支撐結(jié)構(gòu)來加強，以防止在脫蠟和鑄造過程中損壞。
檢查完整性：修蠟完成后，需要對蠟模進行全面的檢查，確保沒有遺漏的缺陷，蠟模的形狀和尺寸都符合設計要求。
清理工作：修蠟結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保沒有多余的蠟屑和其他雜質(zhì)，防止污染后續(xù)的鑄造過程。
修蠟工序的質(zhì)量直接影響到最終鑄件的質(zhì)量，因此需要操作人員具備一定的專業(yè)技能和經(jīng)驗，能夠準確識別和修正蠟模的各種問題。修蠟工序通常在恒溫、干凈的環(huán)境中完成，以保持蠟模的穩(wěn)定性和精度
