射蠟工序的目的

精密鑄造，又稱為失蠟鑄造，是一種鑄造工藝，它能夠生產(chǎn)出形狀復雜、尺寸精度高、表面粗糙度低的金屬鑄件。射蠟工序是精密鑄造過程中的一個關(guān)鍵步驟，以下是射蠟工序的詳細介紹：

射蠟工序的目的

射蠟工序的目的是制造一個用于鑄造的蠟模，該蠟模將后續(xù)用于制作陶瓷殼，最終通過熔失蠟模并澆注金屬液得到成品鑄件。

射蠟工序的步驟

1. 蠟料準備：

   • 選擇適合鑄造要求的蠟料，蠟料應(yīng)具有良好的流動性、適當?shù)挠捕群褪湛s率。

   • 將蠟料加熱至液態(tài)，通常在60-70°C之間，確保蠟料有良好的流動性。

2. 射蠟：

   • 將液態(tài)蠟料通過射蠟機（或稱為蠟壓機）注入到已經(jīng)加熱的金屬模具中。模具通常由不銹鋼或鋁制成，形狀與最終鑄件相對應(yīng)。

   • 射蠟機通過壓力將蠟料注入模具的每個角落，確保蠟模的完整性和精確性。

3. 冷卻與脫模： -蠟料在模具內(nèi)冷卻并凝固成型，這一過程通常需要幾分鐘到十幾分鐘。

   • 當蠟模完全凝固后，打開模具，將蠟模從模具中取出。

4. 修整與檢驗：

   • 檢查蠟模是否有缺陷，如氣泡、變形、尺寸不符等問題。

   • 對蠟模進行必要的修整，確保每個蠟模都達到質(zhì)量要求。

5. 蠟模組裝：

   • 將單個蠟模通過焊接或粘接的方式組裝成完整的蠟模樹，這樣可以在一個鑄造周期內(nèi)生產(chǎn)多個鑄件。

射蠟工序的注意事項

• 溫度控制：蠟料溫度和模具溫度的控制非常關(guān)鍵，需要精確控制以避免蠟模出現(xiàn)缺陷。

• 壓力控制：射蠟過程中壓力要適中，過高的壓力會導致蠟模變形，過低則可能導致蠟模填充不滿。

• 模具保養(yǎng)：模具的清潔和維護對蠟模的質(zhì)量有很大影響，需要定期檢查和保養(yǎng)模具。

• 環(huán)境控制：射蠟車間應(yīng)保持一定的溫度和濕度，避免環(huán)境因素影響蠟模質(zhì)量。

射蠟工序是精密鑄造的基礎(chǔ)，蠟模的質(zhì)量直接影響到最終鑄件的質(zhì)量。因此，射蠟工序需要嚴格的質(zhì)量控制，確保鑄件的高精度和高品質(zhì)。