不銹鋼精密鑄造件尺寸精度缺陷的影響因素

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。 b. 自在縮短率大，阻止縮短率小。
2、鑄件原料的影響：a. 材猜中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。 b. 常見原料的鑄造縮短率如下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ， LM為型腔尺度，LJ為鑄件尺度。
3、制模對鑄件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時刻對熔模尺度的影響以射蠟溫度較顯著，其次為射蠟壓力，保壓時刻在確保熔模成型后對熔模尺度的影響很小。 b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。 c.熔模寄存時，將進一步產(chǎn)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時后，熔模尺度基本安穩(wěn)。 d.蠟模徑向縮短率僅為長度方向縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠遠大于對受阻縮短率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。
4、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，可以疏忽。
5、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，因此澆注溫度應適當。