考慮到各種因素，精密鑄件的焊接部位應(yīng)盡或許采用電焊和對(duì)稱焊，然后進(jìn)行全體焊接。這可以避免地面應(yīng)力導(dǎo)致精密鑄件產(chǎn)生裂紋，提高其焊接質(zhì)量。
焊接精密鑄件時(shí)，假如接頭相對(duì)較小，主張運(yùn)用3.2焊條。直到通過電焊焊接第二層，才運(yùn)用4.0焊條。由于一般精密鑄件的尺度較大，分段焊接可以在1/6圈內(nèi)進(jìn)行。
對(duì)于精密鑄件制造商在電焊進(jìn)程中產(chǎn)生的裂紋，應(yīng)沿裂紋兩邊進(jìn)行切割和焊接。在從頭焊接之前，應(yīng)鏟除裂紋區(qū)域的深焊縫和長焊縫。焊接裂紋時(shí)，首要密封不銹鋼頭部，并從根部沿著裂紋緩慢焊接。對(duì)于抗壓強(qiáng)度超過HRC38的，應(yīng)運(yùn)用AI02焊條進(jìn)行掩蓋。精密鑄件中有必要采用不同層電焊焊接的零件，在**層作業(yè)溫度冷卻至200-300℃時(shí)，在焊接第二層之前，應(yīng)將其清潔規(guī)整。推演要按次序進(jìn)行，下一層電焊不宜急于求成，避免焊接質(zhì)量差。
在規(guī)劃熱處理夾具時(shí)，總會(huì)遇到一些難題。作為熱處理夾具的制造商，在規(guī)劃熱處理夾具時(shí)注意常見問題是很重要的。讓我們一同處理它們！
1） 對(duì)產(chǎn)品工件結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)分析，以達(dá)到**限度的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。
2） 確保作業(yè)服能夠可靠地承載貨品和工件的整個(gè)熱處理進(jìn)程，并具有較長的運(yùn)用壽命。
3） 確保產(chǎn)品工件的運(yùn)送在作業(yè)服上均勻加熱、高頻淬火、碳氮共滲、均勻冷卻。
4） 盡或許運(yùn)送產(chǎn)品工件，以提高熱處理方法的出產(chǎn)效率，下降能源消耗。
5） 盡量平衡作業(yè)服的適用性，削減作業(yè)服的品種，簡(jiǎn)化化工廠裝修的管理方法，節(jié)約本錢。
6） 盡或許削減作業(yè)、原材料和制造本錢。
