鋁合金壓鑄外表處理分為預(yù)處理和后處理。 預(yù)處理是為了去除外表的氧化皮和油污，添加處理后的附著力并改進外觀作用。
鋁合金壓鑄噴砂，噴砂和磷化處理有三種類型的外表預(yù)處理。 后處理通常運用噴涂，氧化，電鍍和電泳。 因為成本原因，其他外表處理辦法僅用于有特殊要求的產(chǎn)品。
從成本方面挑選。 預(yù)處理為噴砂→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧化→電鍍。 磷化后，只能進行噴涂和電泳，而不再能夠進行氧化和電鍍。
從裝飾和防腐方面進行挑選。 預(yù)處理為拋光→磷化→噴砂→噴丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳。
轎車發(fā)動機機殼一般選用噴砂處理→噴涂處理。
外表預(yù)處理辦法
手動處理：
例如刮刀，鋼絲刷或砂輪。 能夠用手去除工件外表上的銹和水垢，但是
動強度高，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差以及清潔不徹底。
機械處理辦法：
首要包含鋼絲刷輥拉伸法，機械拋光法，噴丸法。
a。 鋼絲刷輥拋光辦法，即刷輥由電機驅(qū)動，刷輥使帶材的上，下外表上的高速刷沿與軋制帶材運動相反的方向旋轉(zhuǎn)，以進行除鱗 。 用閉環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)將刷掉的氧化皮洗掉。
b。 機械拋光是經(jīng)過對資料外表進行切開和塑性變形以去除拋光的凸部而取得光滑外表的拋光辦法。 通常，運用磨石條，羊毛輪，砂紙等。
首要是手動操作，旋轉(zhuǎn)體外表等特殊零件，能夠運用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，超高精度拋光辦法可用于對外表質(zhì)量有較高要求的場合。
超精密拋光是一種特殊的研磨工具，能夠在含有研磨劑的拋光液中將其高速壓在要加工的工件外表上。 經(jīng)過該技術(shù)能夠到達Ra0.008μm的外表粗糙度。
c，噴丸分為噴丸和噴砂：
選用鋼?；蛏沉＿M行外表處理，沖擊力高，清潔作用明顯。 然而，經(jīng)過噴丸處理薄板工件簡單使工件變形，而且鋼丸擊中工件的外表(無論是噴丸處理還是噴丸處理)都會使金屬基板變形。
因為Fe304和FE203不是塑料，所以在壓碎后會剝離，而且油膜及其資料也會變形。 因而，噴丸和噴砂不能完全去除帶有油污的工件上的油污。
在現(xiàn)有的工件外表處理辦法中，的清潔作用還在于噴砂處理。 噴砂處理適合于高要求的工件清潔。 在噴砂過程中，無法除掉很多硅塵，這嚴重影響了工人的健康并污染了環(huán)境。
