在悉數(shù)鑄件產(chǎn)值中，60%—70%的鑄件是用砂型出產(chǎn)的，并且其中70%左右是用粘土砂型出產(chǎn)的。首要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法本錢低、出產(chǎn)工藝簡略、出產(chǎn)周期短。所以像轎車的發(fā)動機氣缸體、汽缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝出產(chǎn)的。
當濕型不能滿足要求時再考慮運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件分量可從幾公斤到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。一般來講，關(guān)于中、大型鑄件，鑄鐵件能夠用樹脂自硬砂型、鑄鋼件能夠用水玻璃砂型來出產(chǎn)，能夠取得標準準確、表面光潔的鑄件，但本錢較高。
當然，砂型精細鑄造出產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相安排、機械功能等方面相對差一些，所以當鑄件的這些功能要求更高時，應該選用其它鑄造辦法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
鑄造辦法應和出產(chǎn)批量對應例如砂型鑄造，很多出產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件選用技能好一些的造型、造芯辦法。老式的震擊式或震壓式造型機出產(chǎn)線出產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不習氣很多出產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。關(guān)于小型鑄件，能夠選用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機出產(chǎn)線、實型造型出產(chǎn)功率又高，占地面積也少；關(guān)于中件可選用各種有箱高壓造型機出產(chǎn)線、氣沖造型線，以習氣快速、高精度造型出產(chǎn)線要求，造芯辦法可選用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯辦法。中等批量的大型鑄件能夠考慮運用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批出產(chǎn)的重型鑄件，手藝造型仍是重要的辦法，手藝造型能習氣各種復雜的要求比較靈敏，不要求許多工藝裝備。能夠運用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、郵寄酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對單間出產(chǎn)的重型鑄件，選用地坑造型法本錢低，投產(chǎn)快。批量出產(chǎn)或長期出產(chǎn)的定型產(chǎn)品選用多箱造型、劈箱造型法比較合適，雖然模具、砂箱等開始出資高，但可從節(jié)約造型工時、行進產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產(chǎn)。
