現(xiàn)階段,國內(nèi)精密鑄造行業(yè)界運用的制殼工藝主要有以下4種:硅溶膠-低溫蠟型殼、復(fù)合型殼、水玻璃型殼以及硅溶膠-中溫蠟型殼。其間,前3種制殼工藝均選用低溫蠟?zāi)?,?種選用中溫蠟?zāi)!?/span>
1 水玻璃型殼
水玻璃型殼工藝所需本錢賤價、出產(chǎn)周期短、脫殼性優(yōu)秀并且具有高的透氣性,以上也是其它工藝遙不能及的長處。近年來,由于耐火材料的改進以及新式硬化劑的廣泛應(yīng)用,該工藝制得的型殼強度、標(biāo)準(zhǔn)精度、鑄件表面質(zhì)量和成品率得到了大幅度提高
2 復(fù)合型殼
由于水玻璃型殼工藝具有上述缺點,因而,現(xiàn)在許多廠家多選用復(fù)合型殼工藝,也就是**、二層選用鋯英石/莫來石-硅溶膠型殼,而背層仍為水玻璃型殼。該辦法結(jié)合了硅膠型殼和水玻璃型殼的長處,提高了鑄件表面質(zhì)量,并較低了表面粗糙度,并使返修率下降。
3 硅溶膠(低溫蠟)型殼
硅溶膠(低溫蠟)型殼工藝在制造大件時具有其共同的優(yōu)越性和適應(yīng)性。 低溫蠟型殼工藝比較中溫蠟設(shè)備簡略,并且成型簡單,終究得到的表面粗糙度也相差不大,這就能契合中大鑄件對標(biāo)準(zhǔn)、精度等較低的要求。 與復(fù)合型殼比較,其標(biāo)準(zhǔn)精度高、高溫性能好、抗蠕變能力強。該工藝既能出產(chǎn)薄壁件、中小件,也可出產(chǎn)特大件,并能得到較高的成品率。
4 硅溶膠(中溫蠟)型殼
該工藝是當(dāng)今國際上盛行的精鑄出產(chǎn)工藝,其得到的鑄件質(zhì)量高、返修率低,特別適用于中小件和特小件的出產(chǎn)。