陶瓷型鑄造
用陶瓷漿料制成鑄型出產(chǎn)鑄件的鑄造辦法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時(shí)間內(nèi)結(jié)膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷類似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在一般砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料灌溉而成。其制作過程是先將容貌固定于型板上，外套砂箱，再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。②選用襯套,在襯套和容貌之間的空隙灌溉陶瓷漿料制作鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套灌溉陶瓷殼層能夠節(jié)省大量陶瓷漿料，在出產(chǎn)中使用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10～1.25微米,尺寸精度高達(dá)3～5級(jí),能達(dá)到少無切削加工的意圖。陶瓷型鑄造出產(chǎn)周期短，金屬利用率高。**鑄件可達(dá)十幾噸，首要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機(jī)械加工辦法制成的模具相媲美，而制作本錢則比用機(jī)械加工辦法制成的模具低。
砂型鑄造
在全部鑄件產(chǎn)值中，60～70%的鑄件是用砂型出產(chǎn)的，并且其中70%左右是用粘土砂型出產(chǎn)的。首要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法本錢低、出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、出產(chǎn)周期短。所以像轎車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝出產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
一般來講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件能夠用樹脂自硬砂型、鑄鋼件能夠用水玻璃砂型來出產(chǎn)，能夠獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但本錢較高。
當(dāng)然，砂型鑄造出產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械功能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些功能要求更高時(shí)，應(yīng)該選用其它鑄造辦法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
