熔模精密鑄造應(yīng)用及特征

硅溶膠工藝不銹鋼鑄造歸于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。
它不只適用于各種類型、各種合金的鑄造，并且生產(chǎn)出的鑄件尺度精度、表面質(zhì)量比其它鑄造辦法要高，乃至其它鑄造辦法難于鑄得的雜亂、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可選用熔模精密鑄造鑄得。

所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說便是用易熔資料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化構(gòu)成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最終將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如選用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺度精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然因?yàn)槿勰ｈT造的工藝過程雜亂，影響鑄件尺度精度的要素較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量改變、合金的縮短率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺度精度盡管較高，但其一致性仍需進(jìn)步（選用中、高溫蠟料的鑄件尺度一致性要進(jìn)步許多）。

壓制熔模時(shí)，選用型腔表面光潔度高的壓型，因而，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火資料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造**的長(zhǎng)處便是因?yàn)槿勰ｈT件有著很高的尺度精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工作業(yè)，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，乃至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可運(yùn)用。由此可見，選用熔模鑄造辦法可很多節(jié)約機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原資料。

熔模鑄造辦法的另一長(zhǎng)處是，它能夠鑄造各種合金的雜亂的鑄件，特別能夠鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)直無法構(gòu)成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不只能夠做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，并且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力會(huì)集。