精密鑄造生產(chǎn)方法可分為砂型

精密鑄造生產(chǎn)方法可分為砂型

精密鑄造生產(chǎn)方法可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，而砂型鑄造按澆注時(shí)砂型是否經(jīng)過(guò)了烘干又分為濕型、干型與表面干型鑄造。特種鑄造也可分為金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、殼型鑄造，熔模鑄造、陶瓷型鑄造等等。各種鑄造方法都有其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，究竟應(yīng)該采用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)零件特點(diǎn)、合金種類、批量大小、鑄件技術(shù)要求的高低以及經(jīng)濟(jì)性加以綜合考慮。   

   一、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要包括鑄件的壁厚大小、形狀及重量大小等，應(yīng)根據(jù)不同鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的鑄造工藝方法。

   1. 砂型精密鑄造的特點(diǎn)

     由于采用內(nèi)部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特殊的造型技術(shù)等有利條件，可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的鑄件；鑄件的大小和重量幾乎不受限制。鑄件重量一般是幾十克到幾百千克；砂型鑄造對(duì)鑄件最小壁厚有一定限制。       

   2. 熔模精密鑄造的特點(diǎn)

    可以鑄出形狀極為復(fù)雜的鑄件，其復(fù)雜程度是任何其它方法難以達(dá)到的。雖然一個(gè)壓型所能制出的熔模形狀較簡(jiǎn)單，但可用幾個(gè)壓型分別制出復(fù)雜零件的不同部分，然后焊合在一起，組成復(fù)雜零件的熔模；熔模鑄造可鑄出清晰的花紋、文字；能鑄出孔的最小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm，但不宜鑄造壁厚大的鑄件。其比較適宜生產(chǎn)的鑄件重量為幾十克至幾千克，但它能生產(chǎn)的鑄件重量為幾克至幾十千克。

   3. 金屬型精密鑄造的特點(diǎn)

    金屬型鑄造的鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個(gè)別可達(dá)225kg。由于金屬型的型腔是用機(jī)械加工方法制出的，所以鑄件的結(jié)構(gòu)形狀不能很復(fù)雜，更應(yīng)考慮從鑄型中取出鑄件的可能性。采用金屬型芯時(shí)，也要考慮抽出型芯的可能性，因而鑄件的結(jié)構(gòu)多限于采用形狀簡(jiǎn)單的型芯。

   4. 壓力精密鑄造的特點(diǎn)

    由于壓力鑄造中金屬液是在高速高壓下充填鑄型，所以，可以鑄出形狀復(fù)雜而壁薄的鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無(wú)法生產(chǎn)的鑄件，大多數(shù)可以采用壓鑄。壓鑄工藝比較適宜生產(chǎn)小而壁薄、壁厚相差較小的鑄件。最小的壓鑄件為0.002kg，**的鋁合金壓鑄件為15～40kg，**壁厚為12mm。

   5. 離心精密鑄造的特點(diǎn)

   最適合精密鑄造各種旋轉(zhuǎn)體形狀的管、筒鑄件。壁厚為4～125mm，長(zhǎng)度不宜大于內(nèi)徑的15倍。

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