精密鑄造工藝要點

精密鑄造工藝要點

一.材質(zhì)成分：
Sn：4.0%~6.0%   Pb：4.0%~6.0%   Zn：4.0%~6.0% 其余為Cu。

二.為了保證尺寸的合格，先按常規(guī)的方法：澆注一個鋼的試樣，量其的尺寸。

1.如果尺寸的合格，工藝可以,注意拼模的縫隙嚴密。
2.做鋼的試樣用25#碳鋼，打蠟?zāi)！⒔M樹、脫蠟、涂料、澆注都按碳鋼的普通工藝操做。

四.安排生產(chǎn),必須在9月15日前完成。

五.涂料車間按常規(guī)方法涂料要特別注意：(用鎂砂)

1.特別要注意不能碰壞;

2.涂料特別要均勻；.

六.蠟?zāi)＼囬g按常規(guī)方法打模型，組樹;拼縫一定要合格

七.脫蠟一定要干凈，并倒出里邊的水和蠟，及砂子。再要用熱水沖洗一下型殼的內(nèi)腔，確保型殼內(nèi)腔干凈。

八.澆注車間銅水的出爐溫度：1200℃~1250℃(有雪花飄出說明溫度高了)，澆注溫度1150℃~1200℃，Sn＋Zn總和不得>12%；模殼溫度100℃~200℃，手摸上去燙手就行。

1.用木炭覆蓋，脫氧：磷銅0. 3~0. 4%；
2.澆包需要烘烤到櫻紅色，使用底注包或擋渣包。
3.推薦配料單每100Kg銅水：   
Zn        Sn      Pb      Cu
6.5Kg    5.0Kg   5.0Kg      余量
Zn        Sn      Pb      Cu
結(jié)果：   5.5%     4.8%     4.5%     余量
4.青銅中燒損： Zn     Sn      Pb      Cu
10~15%   1~4%   1~3%   0.5~1.5%
5.加料順序：
①先預(yù)熱坩鍋（200℃4個小時）→加木炭，木炭層厚度﹥50mm及回爐料、純銅→升溫1120℃~1160℃（熔化）→（銅液不粘垃圾棒就可）用Cu-P（0.3%）預(yù)脫氧→加Sn、Zn、Pb同時攪拌→調(diào)整溫度：1200℃~1250℃→加Cu-P（0.2 %）終脫氧→扒渣后澆注；
②先預(yù)熱坩鍋（200℃4個小時）→加木炭（厚度﹥50mm），Zn及純銅→升溫熔化1100℃~1150℃→（銅液不粘垃圾棒就可）加入回爐料，Sn、Pb攪拌→升溫1180℃~1200℃加入Cu-P（0.2 %）脫氧→扒渣后澆注；
6.澆注時使用過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可用石棉過濾網(wǎng)(高硅氧玻璃纖維網(wǎng))固定在模殼澆口杯上，需要做試棒4根。
7.用石墨坩堝熔煉，禁止敲打。
8.焊補：用T227焊條，焊前預(yù)熱，焊后錘打。

脫殼性容易脫殼和清理是熔融石英迅速崛起的最重要原因，熔融石英型殼殘留強度大大低于鋁.硅系材料.這是因為熔融石英大約在200℃高溫下會轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?實踐證明,在澆洼溫度下,型殼中大約有70%熔融石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?.當(dāng)型殼溫度下降至3左右,方石英又由高溫型轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏匦?同時體積驟變(見圖4),無數(shù)裂紋隨之產(chǎn)生,型殼強度劇降,于是,脫殼性大為改善..此外,對于全鋁.硅系型殼來說,如采用堿煮,堿爆等化學(xué)清理方法,堿溶液只能溶解粘結(jié)劑中的二氧化硅,對耐火粉,粒料卻無能為力.但對熔融石英型殼來說,無論牯結(jié)劑還是耐火粉粒料,堿都有強烈的腐濁作用

高溫抗蠕變能力當(dāng)采用熔融石英撒砂料代替鋁.硅系材料時型殼高溫抗蠕變能力提高

9、鋯石的優(yōu)缺點①鋯石的優(yōu)點：鋯石粉粒度分布寬,一般無需級配,配制成的涂料漿流變性就很適合涂掛,涂料覆蓋性,流平性均屬**.此外,由于密度大,空料時涂料漿流淌快;錯石砂粒形好,多為球形,流動性好,容易充填蠟?zāi)Ｉ系目锥?凹槽等不易充填的部位,很適合作為面層撤砂料②鋯石的缺點 經(jīng)常發(fā)生周期性貨源短缺,供應(yīng)緊張,價格較貴(2)由于鋯石是天然礦產(chǎn),所以含有某些有機物和其他雜質(zhì)在所難免其中有的(特別是,磷酸鈣涂料中的粘結(jié)劑,添加劑或其他耐火材料反應(yīng),造成涂料漿值改變而迅速老化變質(zhì),鑄件表面也容易出現(xiàn)硅酸鐵黑褐色斑疤或丘疹.(3)各國普遍更加關(guān)注鋯石中放射性元素可能造成的環(huán)境問題,

10、熔融石英熱導(dǎo)率較鋁一硅系材料差,而比熱容又只有鋯石的一半,這些因素都有利于薄壁鑄件的充型,由于熔融石英透明度高(夜問澆注時,甚至可透過型殼看見其中流動的鋼液),因此輻射散熱快.鑄件冷卻快,更容易獲得健全致密的鑄件,這對于鑄造鋁合金薄壁件甚為有利,但同時也會使鑄件產(chǎn)生裂紋的趨向增加
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